罗圣包装LS-300S全伺服三维透明膜包装机：引领国产高端透明膜包装机技术创新，有效解决客户产品包装痛点

罗圣包装LS-300S全伺服三维透明膜包装机：引领国产高端透明膜包装机技术创新，有效解决客户产品包装痛点

在竞争日益激烈的化妆品市场，产品包装不仅是保护商品的外衣，更是品牌形象与品质的第一道宣言。然而，对于许多化妆品企业而言，高效、完美地完成透明膜三维包装，却是一项长期存在的挑战。罗圣包装深刻洞察行业痛点，以创新技术驱动，推出LS-300S全伺服三维透明膜包装机，旨在彻底革新您的包装生产线，为您提供超越期待的智能化包装解决方案。

一、化妆品透明膜包装的三大核心痛点

人工依赖度高，成本与效率难以平衡
传统的手工薄膜或者半自动包装设备严重依赖人工进行放料、取料和启动操作。这不仅导致人力成本居高不下，更因为员工疲劳、操作节奏不一等因素，限制了整体生产效率的瓶颈，难以应对大批量订单和旺季生产需求。

废品率高，隐形成本巨大
透明膜包装对工艺要求极高。设备稳定性不足极易导致一系列外观问题：传统前挤后推型产线在点烫面烫时极易造成“黏连：，甚至会造成花盒本身印刷图案的损坏导致花盒报废 ；送料过程中受力不均，控制不佳造成 表面“褶皱” ；前挤后推行程不精准导致点烫位置偏离等。这些次品不仅意味着膜材的浪费，更涉及二次处理的人工、时间成本，以及被损耗的品牌声誉，这些“隐形成本”巨大却常被忽视。

换产调试繁琐，灵活性不足
化妆品品类繁多，包装规格切换频繁。传统机械式设备换产时，需要人工更换多种模具、机械零件，并凭经验反复调试参数，耗时长达数小时。这种繁琐的调试过程严重挤占了有效生产时间，无法满足当今市场“多品种、小批量”的柔性生产需求。

二、智能化解决方案：LS-300S如何精准破局

针对以上痛点，在LS-300S全伺服三维透明膜包装机上我司开发了 IPD(Independent power drive) 分料机构，由运动控制器(Motion Controller)取代普通 PLC 控制，间歇式全伺服

分料机构极大提升了设备自动化程度，克服了以往进料时后面花盒挤压前面花盒 导致产品容易变形及粘包的技术难点，彻底解决了三维裹包行业“一个花盒不能 实现自动包装”的痛点，填补了该项技术国内市场的空白。

独立勾拉盒设计彻底告别“黏连”“褶皱”“烫点偏移”等问题
通过勾拉盒控制花盒行程，定位更精准的同时，完全告别了传统前挤后推的包装方式，花盒不变形、定位更精准、包装精度更高更精美。在提高产品包装质量的同时更有效提高了产品包装的良品率，有效降低生产流程的“隐性成本”

快速换产的革命：数据存储与触摸屏控制
LS-300S 型包装机的除小行程辅助动作为气缸控制，其余主动作全部采用伺服 电机控制，整机共采用 7 个伺服电机，在国内同行业同类型产品中属于首创机种。

该包装机根据包装盒的大小长短，只需通过控制系统的人机界面对包装膜的长宽、 伺服电机的速度等进行调整就能够进行包装。同时模具、轨道、烫点等调整都时间“一键快拆”“数据记录”等功能，来实现快速换线。因独特勾拉盒设计带来的高精度位置定位，传统最费时费力的点烫位模具更换往往只需要1-2次调整即可完成，大大提高更换效率的同时，减少了高温部件更换带来的安全隐患、

三、超越包装：带来的附加价值

选择LS-300S，您获得的不仅仅是一台包装设备，更是一位提升企业综合竞争力的战略伙伴。

品牌形象升级器：完美无瑕、晶莹剔透的包装效果，极大提升了产品的档次感和消费吸引力，成为您品牌的“无声推销员”。

管理数字化先锋：设备运行数据、产量、效率等信息可实时追踪与分析，为您的精益化生产和数字化管理提供可靠的数据支撑。

可持续发展践行者：极低的废品率意味着更少的材料浪费，符合环保理念，帮助您履行企业社会责任，塑造绿色品牌形象。

投资回报保障：虽然是一次性设备投入，但其在节约人力、降低损耗、提升效率方面带来的长期收益，能确保您在短期内收回成本，并获得持续稳定的投资回报。

罗圣包装LS-300S全伺服三维透明膜包装机，不仅解决了当下的痛点，更着眼于客户未来的发展。我们以扎实的国产技术创新，致力于让每一位客户都能以更高的性价比，享受世界一流的包装体验。

立即联系我们，开启您的高效、零瑕疵包装新纪元！